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鋁型材切割鋸
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介紹鋁型材切割鋸片相關情況

2020-11-20 09:49:09

鋁型材切割片是鋁型材加工質量好壞的重要因素,加工的好壞,跟切割鋸片的好壞也有很大的關系。所以我們必須要學會選擇它。

1、齒數的選擇

鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。

2.厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

鋁材切割機

3.直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

介紹鋁材切割機的保養方法

1、每天必須檢查鋁材切割機機油杯有無潤滑油,一般油量維持在6-7成,這樣可以延長使用壽命。切割機在6-7kg的壓力下才能操作,壓力過大或過小會令空壓零件受損。  

2、定期對加油潤滑處、支桿和壓料架環配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進行檢查,適時加油潤滑,可避免卡死故障。  

3、切割機的噴油冷卻系統使用噴油器,利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴,冷卻鋸片,為避免空壓零件雜物阻塞而產生故障。  

4、一般噴油組可噴CPC-R32或皂化油,風量可調整且左右油量可分開控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例為1:20),比例不能太稀,避免水分太重造成生銹或卡死,需每日檢查油量是否足夠,不足時需補充,充分冷卻可增加刀具的壽命,減少鋁切的毛邊。  

5、每天檢查風管有無破損,此可避免因漏水導致機器無法正常工作。

6、油桶使用CPC-R68的液壓油,油量保持在七成,確保氣缸動作順暢。

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